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混凝土施工质量通病

新闻来源:admin 查看热度:117 发布日期:2021-6-29

1、砼的泵送质量标准及通病防治

质量通病:

① 砼运输时间过长。

② 砼泵送之前搅拌不够充分。

③ 由于来料较干,现场工人向砼内随意加水。

④ 现场未检测砼的坍落度。

⑤ 泵送时砼泵机料斗内浆面高度保持不够。

⑥ 泵管弯头管接得太多,或弯管角度太大。

⑦ 泵管在楼面及立面支撑、固定不符合要求。

⑧ 泵管砼出口处,砼堆积太高。

防治措施:

① 混凝土泵车设置处场地应平整、坚实,道路畅通,供料方便,距浇筑点近。

② 砼运输时间不宜超过 1.5 小时,来到现场泵车应进行二次搅拌后才能泵送。

③ 砼输送管不得直接支承在钢筋、模板、预埋件上,水平管每隔一定的距离用支架、台垫、吊具等固定。

④ 每次浇砼都应安排专人检测砼坍落度是否符合要求。现场应专人看管,不得随便向砼内加水。

⑤ 砼泵启动后,应先送适量水、砂浆以湿润砼泵的料斗、管内壁等。

2、墙柱砼的质量标准及通病防治

质量通病:

① 墙柱砼浇筑前,根部没有先放入 50 厚左右的同配比砂浆或减半石子砼。

② 模内未湿水冲洗,根部存在垃圾等,造成夹渣。

③ 砼振捣不充分或漏振,出现蜂窝、孔洞、露筋等。

④ 墙柱未及时校核垂直度,导致墙柱倾斜。

⑤ 砼浇筑完成后表面处理不当。柱头砼高于梁底模,影响梁底钢筋的排放。

⑥ 墙柱砼先浇时,浇完墙柱砼,在没有初凝的情况下用水冲刷墙柱头砼。

⑦ 墙柱砼裂缝。

⑧ 砼强度不符合要求

防治措施:

① 墙、柱砼浇筑前先冲洗、排除模板内杂物及垃圾,并湿润所有模板。根部先放入 50~100 ㎜厚左右的同比水泥砂浆或减半石子砼。

② 砼从吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m。

③ 墙柱砼浇筑时应先从根部开始分层振捣,每层厚度不要超过 500mm,依次向前推进,每浇筑一层应从低处往高处振捣。

④ 要安排工人及时对垂直度进行校正,并支顶牢固。

⑤ 当墙柱与梁板不同时浇筑时,墙柱砼浇筑高度不应超过节点处最低梁底模板高度。

⑥ 浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题要立即处理,并在砼凝结前处理完成。

⑦ 在已浇筑的砼强度未达 1.2MPa 以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。

⑧ 墙柱砼应一次浇筑完成,不要随意留施工缝,如需要应按规范要求设置。砼浇筑完成后应及时将伸出的钢筋整理到位。

⑨ 每个部位砼浇筑刚完成不得马上用水冲刷。

⑩ 认真按设计要求控制砼强度等级,如梁板砼与墙柱砼相差只有一个等级时,节点砼可按梁板砼施工,如差两个等级或以上则节点砼必须按较高等级施工。

3、梁板砼的质量标准及通病防治

质量通病:图片

① 梁、板砼出现露筋、蜂窝、孔洞。

② 梁位移、变形、下挠、鼓胀。

③ 梁板砼开裂。

④ 梁柱节点砼振捣不到位。板面砼不使用平板振动器。

⑤ 梁板砼浇筑时,被踩塌、移位、松脱的钢筋没有及时复位,部分板负筋钢筋头外露未处理。振动棒直接振钢筋骨架使钢筋偏位。

⑥ 楼面砼平整度偏差较大,标高偏差、板厚度偏差大。

⑦ 砼强度不符合要求

防治措施:

① 梁板砼浇筑之前必须严格做好钢筋隐蔽验收,并向工人做好技术交底工作,正确使用振动器,确保振捣充分,现场安排专人看管。

② 商品砼来到施工现场应有专人检查送料单,查看砼是否符合设计要求的强度等级,同时安排专人进行砼的坍落度检测,不符合要求的及时处理。

③ 砼浇筑时安排专人对模板、支撑进行巡查,发现问题及时处理。

④ 梁柱节点应使用小型振动器振捣,梁砼振捣时不得直接振动钢筋骨架,板砼的振捣应必须使用平板振动器。

⑤ 浇筑砼时应安排钢筋工跟班,及时整理被踩塌、移位、松脱、外露的钢筋。

⑥ 楼面砼在拖完平板振动器后要及时用杠尺按预定标高刮平表面。

⑦ 砼浇筑完成后不得过早上人做业、堆放材料,以防开裂。12 小时内要及时进行湿水养护。

4、楼梯砼的质量标准及通病防治

质量通病:

① 楼梯砼浇灌前没有清理根部造成夹渣,没有淋水湿润模板。

② 砼振捣不当,从上面向下振,或振捣不到位,踏步根部孔洞、露筋。

③ 踏步歪曲、变形、大小头或胀鼓,或不平整。

防治措施:

① 楼梯砼浇筑前必须安排专人先清理根部垃圾,并湿润模板,做好隐蔽验收工作。

② 楼梯段砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏面抹平。

③ 在浇捣前要检查好踏步模板尺寸、平水、标高是否符合要求,安装是否牢固,在浇捣过程中要随时观察有没有变形。

5、施工缝的设置标准及通病防治

质量通病:

① 施工缝随意留置,不按设计要求或施工方案。

② 施工缝设在主梁跨中,或受剪力较大部位。

③ 板结构留置的施工缝边不顺直、不利于新砼接合。

④ 临时施工缝设置不当、无规划、边线不顺直,不利后浇砼结合

防治措施:

① 砼施工缝不得随意留置,其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定。

② 尽可能设在受剪力较小的部位,且要便于施工。

③ 和板连成整体的大断面梁,留置在板底面下 20~30mm 处。

④ 单向板留缝应平行于板的短边。

⑤ 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留在次梁跨度的中间三分之一范围内。

⑥ 楼梯的施工缝应留置在楼梯段中间三分之一范围。

⑦ 结构柱应留置在板面或柱上端距梁底 20~30mm 处。

① 施工缝留设在剪力较小部位。

② 施工缝隙的留设位置要便于现场施工操作。

③ 临时施工缝要及时进行养护及保护,做好表面处理,便于及时进行后浇砼施工。

6、施工缝砼的浇筑质量标准及通病防治

质量通病:

① 施工缝处砼松散、未振捣、表面浮浆多或堆有残渣、垃圾等。

② 新砼浇筑时施工缝砼表面未处理。接缝砼不密实、新旧砼接口表面不平滑。

③ 施工缝处砼强度不够,钢筋被挠动松脱,或强度不够又在上面浇砼。

防治措施:

① 在施工缝处继续浇筑砼时,已浇筑砼的抗压强度必须达到 1.2MPa 以上。

② 施工缝表面砼应平整、密实。

③ 在施工缝施工时,应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的砼层,同时还加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,残留在砼表面的积水应予以清除,并在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成份相同的水泥砂浆。

④ 施工缝位置附近需要弯钢筋时,要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏,钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物要清除。

⑤ 从施工缝处开始继续浇砼时,要注意避免直接靠近缝边下料,振捣前宜向施工缝处慢慢推进。

7、构造柱、过梁、圈梁砼的质量标准及通病防治

质量通病:

① 构造柱砼不密实,上端钢筋未锚处梁内,上端砼未浇满不到梁底。

② 构造柱截面尺寸不符合要求,构造柱钢筋预埋不合要求。

③ 构造柱砼在砌砖之前先浇筑,且无任何拉结筋。

④ 过梁长度及厚度尺寸不符合设计要求,过梁搁置长度或搁置方式不符合要求。

⑤ 圈梁厚度尺寸不够,墙柱未留钢筋与圈梁钢筋焊接。

⑥ 构造柱、过梁、圈梁砼松散不密实,未振捣。

防治措施:

① 框架结构中构造柱不得与框架结构同时浇筑,也不得在砌砖墙之前浇筑,应在砌体完成之后浇筑。

② 浇筑框架砼前,应在构造柱位置的框架梁底面预埋下层的 4 根构造柱插筋,同时在同一位置的梁顶面,预留出 4 根与梁筋绑扎固定的本层构造柱插筋,并控制截面尺寸满足要求。

③ 浇筑构造柱砼时,柱顶砼宜采用灌浆法,高度超过梁底,待砼一定强度后凿除多余的砼。

④ 过梁的厚度及配筋根据其跨度按设计要求。在有圈梁部位,在墙柱砼结构施工时预埋圈梁插筋,按设计要求配筋。

① 构造柱截面尺寸一般最小为 250×墙厚。构造柱砼在砌体完成之后浇筑。

② 过梁两端的搁置长度:120 墙至少为 120,180 墙与 240 墙至少为 240。

③ 砼无外观质量缺陷。

8、坡屋面砼的质量标准及通病防治

质量通病:

① 砼坍落度不符合要求。

② 坡屋面砼未进行振捣,只是用铁揪拍平,密实度很差。

③ 表面孔洞、麻面,平整度差。

④ 砼浇筑时摊铺不及时,局部砼失水松散

防治措施:

① 坡屋面砼应特别注意控制坍落度,按设计要求报料。

② 坡屋面砼应进行振捣,模板应先浇水湿润。振捣要及时,不能堆积太高,不

能及时连续浇筑的部位要按施工缝要求处理。

③ 坡屋面砼可分段浇筑,从底部开始向上推进,每次浇筑高度可控制在 1.5M 左

右,待下段砼浇筑完成 1~2 小时后可浇上段砼。砼表面应平整、密实。

9、桩芯砼的质量标准及通病防治

质量通病:

① 桩孔内泥、水较多未清理,或清理不干净,使桩芯钢筋泡在泥水中。

② 桩芯砼未振捣密实。

③ 桩芯钢筋的大小及锚入桩内长度、锚入承台长度不符合要求。

④ 桩芯砼未浇筑就先绑扎承台钢筋,使桩芯砼质量得不到保证。

防治措施:

① 桩锯完成后及时安排工人将每个桩孔内的泥水清理干净。在放桩芯钢筋之前将桩口覆盖住。

② 桩芯钢筋下料必须按设计要求。

③ 桩芯砼浇前再次抽取桩孔内的积水,然后放入桩芯钢筋,并立即浇筑砼,应用小型振动器进行振捣,抹平桩口砼。

④ 现场加强管理,应先安排施工完成桩芯砼后才能安装承台钢筋。

合格标准:

① 桩芯内干净、无泥,深度满足钢筋放置要求。

② 桩芯砼振捣密实、无杂物、无积水、无外观质量缺陷。

③ 桩芯钢筋及砼强度均满足设计要求。

10、大体积砼的质量标准及通病防治

质量通病:

① 承台内积水、泥未排除。

② 砼浇筑时分段分层不当。

③ 砼振捣不到位、不及时、不充分。

④ 砼完成后表面覆盖养护不当、不及时,养护时间不够。

⑤ 大体积砼开裂。

防治措施:

① 承台钢筋安装前必须先安排专人清泥、排水,在钢筋绑扎完成后砼浇筑前再次安排专人排除每个承台内的积水,符合要求后及向承台内下砼。

② 对大体积砼分段不能过长,分层不能较厚,分层厚度控制在 300 左右,在下层砼初凝之前必须要浇筑上层砼。

③ 必须配备足够的振动器,现场有专人进行管理,控制整个浇筑过程。

④ 砼完成后 12 小时内必须进行覆盖养护或蓄水养护,养护时间按设计与规范要求。商品混凝土由于加入了缓凝型外加剂,要养护 14 天。

11、砼的养护质量标准及通病防治

质量通病:

① 砼浇筑完成后 12 小时内未及时湿水养护或覆盖养护,造成砼强度不够或砼开裂。

② 养护不到位,有的部位有养护,有的部位没有养护。

③ 湿水养护的次数不够,养护的时间不够长。有时只在浇完砼后第一天进行淋水养护。

防治措施:

① 砼浇筑之后,必须在 12 小时之内安排专人进行湿水或覆盖养护。养护期内要保证砼结构表面湿润状态,养护面要全面到位。

② 现场应有相应管理人员常到现场巡查,发现养护不到位的地方及时安排进行养护。

12、砼的成品保护

质量通病:

① 砼刚浇筑完成,未初凝就被踩踏,或被水冲刷。

② 砼强度未达要求(1.2MPa)就上人作业、过早堆载等,使砼表面损坏、开裂。

③ 拆模过早或被撞击,导致砼破损、开裂。

防治措施:

① 施工中,不得用重物冲击模板,不准在模板和支撑上搭脚手架,以保证模板牢固、不变形。

② 侧模板应在砼强度能保证其边角和表面不受损伤时,方可拆模。

③ 砼浇筑完成后,待其强度达到 1.2MPa 以上,方可在上面进行下道工序施工。

④ 预留的管线、螺栓及插筋,在浇砼时不得碰撞,或使之产生位移。按设计要求预留孔洞或预埋件,不得以后凿洞埋设。

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